1. Erinomainen käsittelyteho
TPV:n merkittävin etu on sen kestomuovikäsittelyominaisuudet. Toisin kuin perinteinen kumi-joka vaatii pitkää vulkanointia kovettumiseen ja muotoiluun Tämä ominaisuus lyhentää tuotantojaksoja yli 70 %⁶. Esimerkiksi kun TPV:tä käytetään ruisku-muovattaessa autojen säälistat, muovausprosessi voidaan suorittaa samanaikaisesti lasin kapselointiprosessin kanssa, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta⁶. Lisäksi TPV-sulailla on alhainen suulaketurpoaminen ja erinomaiset virtausominaisuudet, mikä mahdollistaa jopa monimutkaisten, epäsäännöllisen muotoisten osien tarkan muovauksen ja varmistaa samalla korkealaatuisen-pinnan viimeistelyn⁶.
2. Erinomainen sopeutumiskyky ympäristöön
TPV osoittaa poikkeuksellista suorituskykyä säänkestävyyden suhteen:
Korkea-Lämpötilankestävyys: Vakiomuotoiset EPDM/PP--pohjaiset TPV:t kestävät jopa 135 asteen lämpötiloja pitkiä aikoja, kun taas tekniset-luokan TPV-laitteet-, kuten DuPontin-esineet, voivat kestää jopa korkeampiakin yli 150 asteen lämpötiloja.
Öljyn- ja kemikaalinkestävyys: TPV:n -silloittunut kumifaasirakenne tarjoaa sille erinomaisen kestävyyden öljyjä, happoja ja emäksisiä aineita vastaan³.
Vanhenemiskestävyys: Santoprenen™ kaltaiset tuotemerkit on testattu osoittamaan, että TPV voi säilyttää suorituskykynsä jopa yli 10 vuoden ulkoaltistuksen jälkeen.
3. Ympäristöystävällisyys ja kestävyys
TPV on 100 % kierrätettävä; jalostusromu voidaan syöttää suoraan uudelleen-tuotantolinjalle noudattaen täysin tiukentuvia maailmanlaajuisia ympäristömääräyksiä⁹. Sitä vastoin perinteisiä lämpökovettuvia kumeja on vaikea kierrättää, ja ne vaativat yleensä hävittämistä kaatopaikalla tai polttamalla. Lisäksi TPV:n tuotanto ei vaadi pehmittimien tai muiden mahdollisesti kulkeutuvien haitallisten aineiden käyttöä, mikä antaa sille selkeitä etuja sovelluksissa, joissa on kosketusta elintarvike- ja lääketieteellisiin laitteisiin⁹.
4. Suunnittelun joustavuus
TPV tarjoaa laajan kovuusalueen (Shore A 30–95) ja runsaan värivalikoiman. Prosesseilla, kuten ko-ekstruusio ja kaksi-ruiskupuristus, se voidaan liittää tiukasti muihin materiaaleihin (kuten PP, ABS, PA jne.) erilaisten suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi³⁹. Esimerkiksi autojen polttoainelinjoja voidaan valmistaa käyttämällä PA/TPV-ko-ekstruusiorakennetta, jossa on öljynkestävä-sisäkerros ja säänkestävä-ulkokerros. tämä integroitu muovausmenetelmä yksinkertaistaa kokoonpanoprosessia⁶.